
多热源智能调度
结合负荷预测,计算未来数日热负荷变化,形成热源逐时启停策略,辅助多热源经济性调度。
围绕用能负荷、供能周期与能源价格等变化,融合机理模型与专家知识,形成“大模型知识决策 + 专业模型精准执行”的协同架构。四层能力分工协作,支持供热运行自主感知、智能决策与精准控制。
承担自然语言交互、知识问答与运营辅助,降低业务人员使用系统的门槛。
结合能源行业知识与业务数据,开展面向能源系统的分析与理解。
以暖通机理和在线仿真计算校核工况与候选策略,提供物理约束依据。
围绕具体能源场景与控制对象,形成精准预测和控制策略。

AI 决策不能脱离能源系统的物理边界。现场数据提供动态输入,模型与仿真提供计算依据,边缘设备承接执行,运行反馈用于校准与优化。
FinGo 生产运行系统将多模型协同能力落到具体能源生产环节,围绕负荷预测、长输联控、站级调控与二网平衡组织运行策略。

结合负荷预测,计算未来数日热负荷变化,形成热源逐时启停策略,辅助多热源经济性调度。

集成长输全域调控、泵站监控、水力仿真、沿线监测与水泵电机安全监测,支持各级泵站协同联动。

结合天气、室温与运行数据,在热源条件和现场控制边界允许时开展智能托管与按需供热调节。

依据二次网回水温度一致原则,计算阀门开度并形成矩阵调控指令,促进水力平衡,减少系统震荡与水力耦合。
FinGo 生产运行系统围绕热源、长输管网、热力站与二次网组织生产调度和运行控制。系统以预测、仿真与现场数据为依据,支持从负荷研判到设备联动的生产运行管理。
按照管网、站点、设备、数据与点位的关系建立运行对象。
通过总图与站级工艺图查看设备、状态和运行数据。
设备操作方式、控制权限与联锁逻辑以现场系统配置为准。
关注跨泵站系统联动、空间联锁、网络冗余与事故工况协同。
不同能源场景的控制对象、数据基础和现场自控条件不同。运行系统与 AI 算法应按项目边界配置,不将演示功能或单一站点能力泛化为全网自动控制。
结合既有控制属性、设备模式与现场条件,组织站点运行参数的辅助分析与调节流程。
围绕多泵站协同、控制信号可靠性、网络冗余和空间联锁组织系统级运行。
涉及物理设备的控制操作,应结合权限、联锁和现场规程完成核对确认。
从运行对象、数据基础与控制边界出发,规划平台、模型和现场执行的协同方案。